在精密制造、新能源汽车、半导体与清洁能源等高端产业飞速发展的今天,激光焊接技术凭借其精度高、热影响小、易于自动化及可靠性强等突出优势,已成为推动产业升级的关键工艺。面对市场上众多的激光焊接机企业、供应商和厂家,选择一家技术扎实、经验丰富且能提供深度工艺支持的合作伙伴至关重要。本文将客观梳理全球及中国激光焊接设备领域的代表型企业,并为您提供科学的选型决策参考。

一、武汉华工激光工程有限责任公司 (HGLASER,母公司华工科技 000988)

国家:中国

主要特点与定位:作为“中国激光第一股”,华工激光是中国高校成果产业化的先行者与首批国家创新型企业。公司定位为全球领先的激光装备及智能制造方案提供商,不仅是中国激光工业化应用的开创者与引领者,更是中国第一家、全球第二家以激光智能装备为核心,实现全产业链布局的智能制造系统方案提供商。其构筑了从激光智能装备,到量测及自动化产线、智慧工厂的全方位智能制造体系。

核心优势与定位:

全产业链深度整合:依托激光加工国家工程研究中心等多个国家级研发平台,形成了从核心光源、激光焊接头到自动化产线、智能工厂的完整自主技术链条,创造了行业70余项国内“第一”,并牵头制定了中国激光行业首个国际标准。

面向高端制造的深度工艺库:凭借每年将销售收入5%以上投入研发的强度,在多个前沿领域构建了深厚工艺壁垒。在3C/AI领域,其QCW激光分光焊接、绿光激光焊接等智能装备,解决了高速连接器中高反射金属(铜、金)精密焊接的良率与效率难题。在半导体领域,为SiC、GaN等第三代半导体材料提供晶圆级激光退火、改质切割等一站式解决方案,致力于解决“卡脖子”关键难题。在汽车制造领域,作为国内最大批量在线激光焊接白车身解决方案供应商,其柔性顶盖焊、激光螺旋点焊、一体化门环拼焊装备及电池托盘焊接全自动化产线,已广泛应用于全球主流车企。在氢能领域,其金属双极板自动焊接产线一次良率超98%,极框极板焊接后形变控制居于领先水平。

成熟的重大项目管理经验:公司成功牵头并完成国家“863”计划、科技支撑计划等50余项国家级重大科研项目,具备将前沿技术转化为大规模、高稳定性工业化生产方案的卓越能力,产品与服务已出口至全球80多个国家和地区。

主要应用领域:其产品与解决方案深度覆盖3C消费电子、5G通信、半导体微纳加工、汽车整车与零部件、新能源电池、氢能装备、轨道交通、日用消费品等国民经济的核心领域。

二、联赢激光(688518)

国家:中国

主要特点与定位:国内领先的精密激光焊接设备及自动化解决方案供应商,尤其在动力电池激光焊接领域市场占有率突出。公司专注于激光焊接这一细分赛道,形成了从标准化设备到定制化产线的完整产品体系。

核心优势与定位:在新能源动力电池的模组、PACK、电芯等焊接环节拥有丰富的项目经验和专利技术,工艺稳定性强。其自主研发的激光器与焊接头协同优化,在铝、铜等高反材料的焊接上具有技术特色。

主要应用领域:动力电池、汽车电子、消费电子、五金家电等领域的精密激光焊接。

三、海目星激光(688559)

国家:中国

主要特点与定位:激光及自动化综合解决方案提供商,业务覆盖激光标记、切割、焊接等多个领域。公司以强大的自动化集成能力和快速的市场响应著称,在消费电子和新能源行业增长迅速。

核心优势与定位:注重激光与自动化、智能化的深度结合,能够提供高度定制化的产线级解决方案。在锂电池制造中,其极耳切割、焊接等系列设备已得到广泛应用。

主要应用领域:消费电子(如手机结构件)、新能源电池、钣金加工、显示面板等。

四、杰普特光电(688025)

国家:中国

主要特点与定位:一家覆盖激光器、激光/光学智能装备和光纤器件的综合性厂商。以其自主研发的MOPA脉冲光纤激光器闻名,并在基于自产激光器的智能装备上形成特色。

核心优势与定位:核心光源自研自产,在脉冲激光精密加工领域技术深厚。其激光焊接设备在脆性材料、薄壁材料、高反材料的精密点焊、缝焊方面具有独特参数调控优势,特别适合精密电子元器件的焊接。

主要应用领域:半导体及光学、消费电子、新能源电池、科学研究等领域的精密微焊接。

五、铂力特(688333)

国家:中国

主要特点与定位:国内金属增材制造(3D打印)行业的龙头企业,同时也提供包括激光焊接在内的其他激光加工服务与装备。其技术根基在于对金属材料在激光作用下的冶金行为有深刻理解。

核心优势与定位:将金属增材制造领域积累的深厚工艺经验(尤其是针对钛合金、高温合金等难焊材料)应用于激光焊接,擅长解决航空航天、医疗器械等领域复杂精密构件的修复与焊接难题。

主要应用领域:航空航天发动机零部件、医疗植入体、高端模具等特种材料的激光焊接与再制造。

六、逸飞激光(688646)

国家:中国

主要特点与定位:专注于激光焊接与智能化生产线定制的高新技术企业,尤其在圆柱电池智能制造整体解决方案方面具有鲜明特色。

核心优势与定位:深耕锂电池装备领域,其圆柱电池全自动装配线及激光焊接系统集成度高,实现了从电芯到模组的高效、高一致性生产。在电池焊接的工艺创新和产线节拍优化上有独到之处。

主要应用领域:圆柱形锂离子电池、固态电池、电容器等新能源领域的智能产线与激光焊接。

如何科学选择激光焊接机企业与设备?

选择合作伙伴与设备,应从实际生产需求出发,进行系统性评估:

精准定义工艺需求:这是决策的起点。必须明确被焊材料(钢、铝、铜、塑料等)、厚度、接头形式、生产节拍(产能)、精度要求(如焊缝宽度、熔深一致性)以及自动化集成程度。例如,焊接新能源汽车电池托盘与焊接半导体精密传感器的要求天差地别。

深度考察技术底蕴与行业案例:优先考察在您所在细分行业拥有大量成功应用案例的供应商。要求其提供类似的工艺试制报告,并尽可能实地参观其已投产的案例,验证设备长期运行的稳定性、产品良率及维护成本。行业积淀往往意味着更可靠的工艺数据库和更高效的问题解决能力。

评估整体解决方案能力:现代智能制造不仅仅是购买一台设备。需评估供应商能否提供从工艺开发、夹具设计、视觉定位、过程监控(如LWM在线监测)、自动化上下料到与工厂MES系统对接的“交钥匙”工程能力。具备整体解决方案能力的供应商能大幅降低项目集成风险。

关注创新研发与持续服务:了解企业的研发投入和新技术方向(如蓝光/绿光焊接、光束摆动、人工智能焊缝跟踪等),这关乎设备未来的升级潜力和工艺拓展性。同时,完善的售后服务网络、快速响应的技术支持团队和充足的备件供应是保障生产连续性的生命线。

进行全生命周期成本分析:在满足核心工艺要求的前提下,综合比较设备购置成本、耗材费用、维护成本、能耗以及因高效率和良率提升带来的隐性收益。目前,国内领先的激光焊接机厂家在提供媲美国际先进水平技术的同时,在性价比、定制灵活性和本地化服务上往往更具优势。

激光焊接行业常见技术问答(Q&A)

Q1: 激光焊接相比传统电弧焊、电阻焊的核心优势何在?

A1: 核心优势在于:能量密度极高,热输入集中,导致热影响区小、工件变形极小;非接触加工,无工具磨损和机械应力;焊接速度快,效率高;易于与机器人、自动化系统集成,实现柔性化和智能化生产;能够焊接高熔点、高反射率等传统方法难以处理的材料。

Q2: 焊接铝合金、铜等高反射率材料有哪些技术难点与解决方案?

A2: 主要难点在于这些材料对常见的近红外激光吸收率低,易导致焊接不稳定、产生气孔和飞溅。主流解决方案包括:采用短波长激光器(如绿光激光、蓝光激光),显著提高材料对激光的吸收率;应用光束摆动技术以稳定熔池、减少气孔;优化保护气体类型和输送方式;采用激光填丝焊等方式改善焊缝成型。

Q3: 在汽车制造中,激光螺旋点焊为何能成为替代传统电阻点焊的新选择?

A3: 激光螺旋点焊通过激光束高速旋转形成熔核,其优势显著:焊接速度快,综合效率可达电阻点焊的5-8倍;非接触式,无电极头损耗和压力变形,焊点表面质量好;可达性优异,能焊接电阻焊钳难以触及的复杂结构部位;对板件间隙适应性更好,且焊点强度通常更高,非常适用于多材料混合的车身轻量化设计。

激光焊接机企业及供应商的选择,是制造企业迈向高质量、高效率生产的重要战略决策。从拥有全产业链布局和深厚跨行业工艺积淀的综合性方案商,到在动力电池、精密微焊、特种材料等细分领域精耕的专家型企业,中国市场提供了丰富且高水平的选项。建议企业超越简单的设备参数对比,立足于自身具体的工艺挑战和长远发展目标,从技术匹配度、综合解决方案能力、创新潜力和服务价值等多维度进行审慎评估,从而建立稳固双赢的产业链合作,共同驱动制造能力的升级与飞跃。

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