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□本报记者赵子超、牛勇实习记者白雪萌
党的十九大报告指出，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业。在河北长安汽车有限公司，传统制造业模式正在向以机器人生产为代表的智能制造新模式转变。
12月8日，记者来到河北长安汽车有限公司焊接车间，长长的车体焊接生产线上竟然看不到工人。18台自动焊接机器人正在高速运转着，精准定位、摆动手臂、高效焊接，随着焊花绽放，汽车车体焊接完成。
“你看到的这条生产线叫‘R101自动焊接生产线’，今年3月刚刚安装投用。”河北长安汽车有限公司焊接车间机电维修技师顾帅圻介绍，“‘R101’生产线全程为机器人焊接，无需人工参与，这样不仅大大提高了生产效率，还提高了产品的精准度和精确度，提升了质量，降低了成本。”
顾帅圻是公司的“元老”级维修技师。多年来，他始终以军工人的身份来要求自己，用执着的工匠精神，在工作岗位上书写了无数个传奇。2011年12月，以他的名字命名的“顾帅圻汽车制造创新工作室”挂牌成立。工作室成立6年来，成功组织攻克100多项技术课题，为企业节约资金1000多万元。其中，“降低中频焊机漏水故障率”获河北省优秀科技质量成果奖，“地链小车加装缓冲装置”获河北省国防科技工业系统优秀奖，工作室还荣获河北省国防科技工业系统优秀质量管理小组称号。
“今年，对我们焊接车间来说，可谓经历了一次巨大的变革。新上的自动化生产线完全改变了以前人工焊接的生产模式，这对于我们机电维修工而言可是一次不小的考验。”顾帅圻说。为了积极应对生产条件的变化，他们通过现场实践、集中讨论、专题研究等方式，用了一个多月的时间完全掌握了这套新设备的应用。
然而，正当大家刚松了一口气时，生产线却开始出现故障。由于焊接机器人焊接时产生大量的热量，使冷却循环水系统温度过热，导致报警现象，整条生产线就会停止工作。待温度自然下降后，生产线才能恢复运行。当时，生产线上的18台机器每天每台至少会报警5次，每次冷却降温需要5分钟。这样一来，严重地制约了生产效率。
“生产线出现问题后，顾师傅立即召集大家研究改进方案。”创新工作室机电设备工程师马俊说，“冷却循环水系统要吸收生产线产生的热量，所以温度升高是不可避免的。大家就集思广益，从其他方面想办法，最终采用了在原循环水路上增加旁通，形成双水路降温的方案。”
经过创新工作室成员的共同努力，改造方案经过3个月的论证、试验，最终成功实施。“改造后的水路系统操作简单方便，水温过高报警后，立即打开阀门，启用另一条水路进行冷却。这样，使原来每小时5辆车的焊接效率，提高到每小时24辆。仅这一项，每年就为公司节约资金50多万元。”顾帅圻骄傲地说。
在创新工作室里，顾帅圻不仅苦心钻研，还毫无保留地将知识传授给徒弟们。他经常组织车间职工培训，开展“一帮一、一带一”活动，全面提高员工的维修技能。现在，他带领的徒弟们都已成为车间独当一面的骨干，有的还成为国家技师。
“自打创新工作室成立，我就一直跟着顾师傅。在他身上，我体会到什么是‘工匠精神’。”创新工作室机电维修工黄海龙说，“公司的焊接设备更新特别快，好多新设备我们年轻人都掌控不好。而顾师傅作为一名‘六零’后的老师傅，却总是先人一步学习，从来不输给年轻人。”
“党的十九大报告提出，‘建设知识型、技能型、创新型劳动者大军，弘扬劳模精神和工匠精神，营造劳动光荣的社会风尚和精益求精的敬业风气。’这一点，真是说到我们一线工人的心坎上了。”顾帅圻说，要带领创新工作室，始终保持一颗爱岗敬业、刻苦耐劳的初心，不断提升自身的专业素养，把劳模精神和工匠精神发扬光大，在迈进新时代、开启新征程中，让装备制造实现由大到强的‘蜕变’。
图为顾帅圻和工友们正在校验设备。记者赵子超摄
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