星箭公司的技术人员在生产线上工作。 通讯员 王继军 摄
检验、测试、封装、打包……1月31日上午，在秦皇岛星箭特种玻璃有限公司的生产车间，工人们正在忙碌地将近千片特种玻璃产品装箱，准备发往南方一家客户。
“这批产品全部是石英摆片，它是挠性加速度计表的核心零部件。随着技术不断升级，我们的石英摆片产品性能不断提升，精度越来越高，经过测试，加速度可达到500g，已经处于国内先进水平，目前逐渐被应用在卫星、火箭、舰载导弹、石油开采以及高铁等多种领域。”据星箭公司总经理卢奕霖介绍，去年石英摆片的市场呈现良好的发展态势，产品份额占到了整个公司的一半左右，企业全年销售收入比前年提高了20%。
星箭特种玻璃有限公司是一家专业从事军民两用特种光学玻璃材料及零部件的研发和生产的高新技术企业。中国几乎所有的航天器上都有星箭公司研制生产的特种玻璃产品。企业成立23年来，已为中国科技集团提供航天用特种玻璃1200多万片，无一质量差错。
企业的发展离不开创新。星箭公司每年将销售收入的7%到10%投入研发，产品多次打破国外技术垄断，填补了我国航天玻璃技术领域空白。
2010年，星箭公司自主研发生产出航天用掺铈的OSR玻璃基片，打破国际市场垄断，解决了“卡脖子”难题，当年就为国家节省资金2000多万元。
就在一年前，公司最新研制的0.01毫米的极限超薄光学玻璃顺利下线。它薄过蝉翼，却坚如铠甲，还耐得住上千摄氏度高温，成为我国光学玻璃领域的又一项重大突破。
0.01毫米有多薄？如果用人的头发丝打比方，0.01毫米大约是头发丝直径的十分之一。从侧面看过去，我们的肉眼几乎无法察觉它的存在。这种玻璃不但超薄，还能弯曲成筒而不断裂，它的柔韧度和坚韧度由此可见一斑。这种玻璃将应用在电子元器件等民用领域，目前已交付客户等待验证。
据了解，近年来随着航天科技的不断发展，用于航天器上的特种玻璃要求越来越薄，越来越轻。星箭公司通过无数次配方的调制和无数次高温下的反复论证和实验，有效解决了因减薄引起的抗辐照玻璃能力不足、产品易碎等难题。特别是被誉为“护身铠甲”的轻量化柔性抗辐照玻璃盖片，厚度仅为0.075毫米，比以往的常规产品减重20%左右，抗弯强度可达到500兆帕，可以减少对太阳光的反射，滤去有害的紫外线，同时提高太阳电池耐受空间带电粒子辐射损伤的能力，减少太阳电池性能的衰降，为航天器的安全运行提供有力保障。
目前中国空间站上总共使用了40余万片星箭特种玻璃，实现减重13.2公斤，每片大约减重0.03毫克，累计节约资金100多万元。这既节约了大量发射成本，又让卫星可以携带更多的实验仪器设备。
创新路上不止步，研发成果时出新。2023年，星箭公司采用新工艺研制的柔性玻璃和高强度玻璃制备方法分别获得国家发明专利。截至目前，星箭公司已拥有12项发明专利、2项实用新型专利。小小的玻璃片在他们手中变得越来越薄、韧性越来越高、抗辐照性能也越来越好。
星箭公司的产品也实现了从单一的抗辐照玻璃产品向多元化发展。其中轻量化柔性抗辐照玻璃盖片、OSR玻璃基片、照明窗口玻璃分别应用在航天器的能源系统、温控系统和照明系统，实现了三大系统的全覆盖。
“2024年，我们将继续聚焦主业，在特种光学玻璃领域继续深耕细作，瞄准我国特种光学材料及零部件的行业空白，加大创新力度，通过自主研发的高水平新产品、新技术，来攻克更多的关键核心技术。”卢奕霖说。
