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开春看项目丨秦皇岛:龙头带动 管通八方

时间:2024-03-25 15:15:10  来源:长城网·冀云客户端  作者:祖迪 武佩剑

长城网·冀云客户端记者 祖迪 武佩剑

抢抓春季“黄金期”,项目开工正当时。

进入三月份,中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司各条生产线开足马力,抓紧生产,一派繁忙景象。


中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司各条生产线有序运行。长城网·冀云客户端记者 武佩剑 摄

走进新能源管材厂,一台台自动化的焊管生产设备正有序运行,经过成型、焊接、防腐、检验等工序,一根根长18.3米的钢管顺利下线。这些钢管将被发运到国家重点能源项目虎林—长春天然气管道工程的施工现场,发挥重要作用。

做好保供任务,扎实练好“内功”是前提。

中油宝世顺一方面强化原料供应,积极备足“粮草”,另一方面优化生产组织,精细排产,并全面提升工艺质量水平。

“生产这批钢管的生产线,可是行业标杆。”中油宝世顺新能源管材厂党支部书记沈长亮介绍,“它就是我们去年建成的世界首条,也是国内唯一一条18.3米螺旋、直缝双工艺焊管生产线。”


中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司新能源管材厂正在进行螺旋焊管生产作业。长城网·冀云客户端记者 武佩剑 摄

螺旋焊管和直缝焊管是两种常见的焊接工艺,都有各自的优势和应用场景。“螺旋焊管工艺更成熟,原材料更容易运输,成本也相对较低,很适合传统的油气市场;而直缝焊管工艺能处理的钢板厚度更大,利用这种工艺可以焊接出径厚比更小,也就是壁厚大、口径小的钢管,抗压性和抗腐蚀能力特别强,更符合新能源管材的要求。”沈长亮耐心讲解。

这条生产线布局采用“两头一尾”结构。在成型段,两种焊管工艺分别成型,即“两头”;后续焊接、检测等工序共用,即“一尾”。创新的生产线建设模式,实现了两种焊接工艺的柔性切换。

而18.3米是什么概念?目前,国内常用能源输送管道所用钢管长度一般为12米左右。在管道建设施工过程中,相比12米钢管,采用超过18米长的钢管一根根对接,环焊缝数量能下降31%,不仅可以提升输送管线的安全性能,而且工程施工效率也会提升33%左右,更能降低建设成本。


中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司新能源管材厂员工正在为成型后的钢管焊接引熄弧板。长城网·冀云客户端记者 武佩剑 摄

不仅如此,生产线的自动化程度也属于“国家队”水平。

集中操作室内,电脑屏幕上的画面来回闪烁,各项数据、指标一目了然。直缝加工时,从板探、预弯到成型、精焊等工序,在这里就能一键操作。沈长亮表示,设备自动化程度高,能让工人脱离生产线环境,降低劳动强度,安全性大大提高,但同时,生产效率还能提高20%到30%。

在钢管生产的重要步骤——焊接上,中油宝世顺还有“新花样”。

“以往都是成型、焊接一次完成,但我们先预焊打底,初步固定形状,再精焊加固,打磨细节,这样的‘两步法’让焊缝的一次性通过率提高到97%以上,可以说是同行业最优。”沈长亮说。


中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司新能源管材厂员工正在进行精焊作业。长城网·冀云客户端记者 武佩剑 摄

作为秦皇岛重大装备制造业龙头企业之一,中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司目前已为西气东输、中俄东线、中缅管线等国内重大管线提供优质钢管400余万吨,对外出口钢管近100万吨。

龙头带动,产业集聚。2023年,秦皇岛市规上工业增加值增长7.3%,高于全省增速0.4个百分点。2024年,秦皇岛37个项目纳入省重点建设项目管理,年度预计投资90亿元。

 

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