日前，在晶澳科技宁晋智造基地新投产技改项目——东城光伏产业园6GW高效太阳能电池智能生产车间，记者见到了当前光伏电池领域最新一代产品。
“这种N型光伏电池量产平均转换效率26%，处于行业领先水平。对于一个光伏电站来说，增发的电量相当可观。”晶澳公司现场工艺负责人颇为自豪地介绍着。
晶澳公司6GW高效太阳能电池智能生产车间（无人机拍摄）。（张明明、侯爱强摄）
进入新一轮发展周期，全球光伏电池再度迭代更新，以追求更高的光电转换效率。晶澳科技也将其作为技改的突围方向，紧跟形势快速转型，以升级版光伏电池满足市场新需求。新车间正满负荷生产，不久，这些光伏电池将发往全球各地。
再造工艺流程，提升光电转换效率
选好与N型光伏电池技术路线相匹配的新工艺、新设备等，才能最终实现组件光电转换效率提升这一技改目标。此前，晶澳科技技术团队在制定技改方案上做足了功课。
在晶澳公司6GW高效太阳能电池智能生产车间，六轴机器人正在打包电池片。（张明明、侯爱强摄）
硬件方面，更换新材料，将之前的P型单晶硅片更换为N型单晶硅片；购置全新自动化生产线以及新设备，使其与N型光伏电池技术路线兼容性更高。
虽说历经10余道工序，一片N型光伏电池才能下线。但其实在第2道工序硼扩环节，硅片就已化身为电池片，其他工序主要用于使电池提效以及更具稳定性。因此，工艺流程再造是此次技改的重点。
“技改中，硼扩环节后，我们紧接着安排一道氧化工序，让电池效率、输出功率更加高效。”晶澳公司现场工艺负责人介绍道。与以往工艺流程相比，氧化工序提前了一个位次。
提高光电转换效率，关键要对硅片进行表面钝化。为此，技改项目专门新增最核心工序Poly车间。
作为工艺设备技改的实践者，晶澳科技也同样享受到技改带来的红利。生产的N型光伏电池光电转换效率持续拉升，还实现让客户每发一度电成本更低，带动了高效晶硅电池行业进步。
加速智造跃升，降本增效显现成效
在数字化经济浪潮下，“智改数转”“数实融合”不再是选择题，而是必答题。得益于数字化技改，“5G+工业互联网”让晶澳工厂变得越发智能。
在晶澳公司6GW高效太阳能电池智能生产车间，AGV机器人在通道内来回穿梭。（张明明、侯爱强摄）
6GW高效太阳能电池智能生产车间处处凸显智能范。走进去仿佛置身一座科幻工厂：一台台数控设备与一只只机械手臂高效协同，机械臂有序挥舞抓取，上料、传输、下料等工序均由机器完成。“嫦娥号”“润秀号”“成就号”……通道上，上百台AGV智能运输车有序穿梭运送物料。智能AI检测仪器代替员工的“手和眼”，无形中实现自动识别、反馈、改进。
数字化技改带来的降本增效正在显现。“通过生产自动化改造和引入工业互联网智能管理系统，人工只需起辅助作用。”从业10余年的车间员工对智能化带来的新变化深有感触，如今，单条生产线节省人工5%以上，生产效率较上一代车间提升了300%，产品良率已占据行业第一梯队。
另据介绍，每道工序都伴随着“电子眼”，它实时采集着生产流程中所有数据，较好实现了从原料到产品的双向追溯。此外，由于通过“电子眼”还会将每个细微参数的变化上传至数据库，这也为晶澳未来进一步改进工艺方案、提升产品质量提供了数据支撑。
此外，得益于采用先进的生产管理方法和成本控制策略，公司有效降低了生产和运营成本。同时持续优化流程和供应链管理，得以快速响应市场变化。
手握核心技术，锻造核心竞争力
通过工业技改“以变应变”，晶澳科技以期延续优势继续保持行业领跑。“在转型升级过程中，我们敏锐捕捉每一个机会，通过技改换新重塑核心竞争力。”晶澳科技宁晋智造基地负责人说。
干这一行，“变”是常态。关键核心技术就是“金刚钻”，要不来、买不来、讨不来。为此，晶澳科技始终把创新放在首位。早在2010年，晶澳科技就投资建设独立的研发中心，逐步构建完整技术研发体系，并建立“研发一代、生产一代、储备一代”的技术创新机制。这也为此次N型光伏电池迭代更新奠定了技术支持。
在晶澳公司6GW高效太阳能电池智能生产车间，BSG上料机正在上料。（张明明、侯爱强摄）
长远布局，晶澳科技探索完善科技人才培养长效机制。目前，由晶澳科技集团投资建设的邢台新能源职业学院一期项目已经建设完成，这也是全省首家新能源领域高等职业学院。
值得一提的是，N型光伏电池成功迭代更新的背后，也是政府和企业同心同行的结果。
该技改项目落地后，宁晋县建立一对一精准服务机制，政府高标准代建东城光伏产业园厂房，专班人员现场办公，协同解决项目推进中遇到的问题，全面做好要素保障，全力推动项目快投产。
“政策是‘杠杆’，要用足用活。”宁晋经济开发区科工局局长孙小飞告诉记者，年初，企业已收到县政府项目及税收补贴合计2199.22万元。另外，除了已经享受的政府代建厂房政策支持外，经开区正在为东城光伏产业园办理设备贷款贴息及电价优惠政策、公司税收优惠等申请。
