―――河北东旭化工有限公司创新发展纪实
本报记者刘鹏通讯员张书瑜
初夏时节，记者走进河北东旭化工有限公司，踏入公司大门，映入眼帘的是干净宽敞的大道，两侧草木翠绿、枝繁叶茂，一片生机盎然，只有淡淡的苯酚味告诉我们这是一家化工企业。
走进公司，记者看到整齐排列的各种管道贯穿着整个生产厂区，“公司化工气味小全是那个罐儿的功劳，现在整个生产厂区共有5套这样的装置，使厂区各个角落的废气都能得到有效的处理。”东旭化工质环部经理范炜佳指着不远处的油罐说道。“这就是我们公司的废气回收装置，它使生产废气由无组织排放变为有组织排放，有机废气经过油吸收后，经水洗将废气中残余的有机物去掉一部分，水洗后的废气在风机的作用下就近导入锅炉焚烧，利用高温氧化，将有机废气转成二氧化碳气体集中排放，从而达到有机废气的无害化处理。”不仅如此，该公司还将以前的直径200mm的废气回收管道改为直径350mm，有效提高废气回收的效率。
“做好企业，尤其是现代化工企业，安全、环保、创新三者缺一不可!”东旭化工有限公司副总经理陈惠琴说道。东旭化工秉承绿色创新的理念，在做好环保工作的同时，通过对管式炉余热回收及自动化节能控制系统改造，提高了企业的效益，也为公司的安全生产加了一层“保护膜”。
在厂区的一个不显眼的角落，矗立着刚刚改造不久的余热回收装置。“以往的管式炉操作均由人工完成，且炉排不可调速，风煤比配比失衡，造成煤炭的燃烧不充分，炉膛温度的波动大，煤焦油的温度变化较大，不仅对产品质量产生影响，而且导致热量浪费等问题。为了节省能源浪费，增加公司效益，我们公司对管式炉余热回收进行了改造。”车间主任王世宾介绍说。通过改造，可实现管式炉余热梯级利用，降低了运行费用，而且余热锅炉具有无烟气泄漏与串漏、操作简单、维修方便、故障率低、效率高等优点，整个系统的热量输送过程不需要任何外界动力，从而降低事故发生率，增加生产的安全系数。
“自动化节能控制系统的运用，使我们的生产更加合理，减少了能源损耗。”东旭化工积极引进自动化节能控制系统技术，采用PLC及触摸屏控制，通过智能算法，根据设定输出温度对鼓风量、送煤量及电动风阀进行自动调节，使煤焦油及蒸汽的输出温度维持在
设定值附近，实现恒温控制，同时合理配风，减少能源损耗。
“企业的未来，在于更高技术含量和更高附加值的精细化工领域。我们要学会舍和得，敢于放弃那些附加值低的产品，去做那些有竞争力的产品，哪怕暂时亏损。”陈惠琴说。正是在这种创新思维的引领下，东旭化工有限公司在近年的业务中不断缩小利润较大的固态沥青经营范围，逐步加大污染小、易存储的液态沥青经营范围。
正是理念上的创新、质量过硬的装置、先进的生产工艺以及居安思危的意识，才让企业有了更加稳定的发展。东旭化工集团不断加大资金投入力度，引进先进的环保装置和技术，通过改造升级，改善周围居民的居住环境，重塑周围群众对以往化工企业气味刺鼻的印象和认识。
“我们不能因为自身的利益，影响了大家的生存环境，我们要做的是真正的共赢，在不污染环境的情况下盈利。”正是这种发展理念逐步拉近了群众和化工园区的距离，赢得了周围居民的信任，让人们感受到现代化工企业的创新意识带来的持久健康发展，让企业的绿色发展之路随着创新而不断延伸。
责任编辑：
