本报记者杨亚湖严丽莎
无人操作，焊接机器人就能给发动机支撑梁精准、快速地焊上螺丝；抓举机械臂举起庞大的手臂把一个个沉重的配件抓起，准确地放在卡槽内；薄壁钢管无屑切断技术获得了国家专利，改变了过去切割噪声大、灰尘多、损耗大、毛刺多的弊端，大大提高了产品的精确度，填补了一项世界空白……在宏远机械有限公司车间，感受到的是一股扑面而来的自动化、智能化热浪，我们不禁惊呼：创新，来了！
我们站在宽敞、明亮的宏远机械公司厂房,看着全自动点焊机器人有条不紊地工作，听着欢快的机器运转声，再一次被宏远公司创造的奇迹所震撼。
然而，更大的奇迹还在后面。
在宏远公司车间一个封闭的房间，公司自主研发的抓举机器人正在做“热身训练”。这个机器人是公司2014年设计制造的第一台抓举机器人，为了保证机器人的准确性、安全性，现在这个机器人正在库房里做百万次的抓举试验，一经投入使用，将会大大提高生产效率，降低安全隐患。
这正是宏远机械向自动化、智能化转型的又一个扎实而清晰的脚印。
在逆境中持续向好，在发展中砥砺前行，靠的是不断技术创新和改造升级
在当前经济下行压力持续加大的环境下，全国、全省许多企业经营困难，有的企业甚至濒临倒闭。宏远机械去年销售收入2亿多元，纳税864万元，今年1-7月份纳税900多万元，全年销售收入预计突破3亿元大关……
面临汽车行业的“严冬”，宏远公司却始终保持着供不应求的“春天”，靠的是什么？
“以科学管理和主动创新打造中国汽车企业第一阵营的主要供应商！”宏远机械有限公司总经理刘祖胜激情中透着必胜的信心。
2003年，随着河北长安的落户，宏远机械也在定州建立工厂，主要为河北长安微卡配套生产货厢。依托长安汽车，汽车零部件企业近年来在我市取得了快速发展，在一些项目的配套上也争得了一席之地。
当时，宏远机械只是一个生产工艺简单、年产值300多万元的汽车零部件生产小厂。虽然汽车零部件生产有很多经验可以遵循，但是企业如不创新就难以做大做强，最终被市场淘汰。
省委书记赵克志在省委中心组学习会上指出，京津冀协同发展的基本要求是走内涵式发展道路，我们必须在转型升级上迈出重要步伐。这就需要我们解决思想观念的问题，破除封闭保守的思想，树立开放创新的意识。
宏远机械正是深刻认识到了这一点，以创新求生存，以创新谋发展，以创新赢未来。
随着市场竞争的逐渐激烈，员工招收难度加大，高投入、高成本的境况使刘胜祖清醒地认识到：必须解放思想，走科技创新之路。
创业之初，刘祖胜就把提升企业创新力作为安身立命的首要大事，自己亲力亲为抓创新，对外招揽人才谋创新，对内制度设计促创新，强化培训提升创新力。可以说，宏远公司成长的每一个关键阶段，都是不断提升创新力的创业史，所做的每一件事情都是创新。
随着汽车行业的快速发展，汽车生产企业对汽车零部件的质量要求越来越高。2010年，宏远机械公司引进高级技术人才组成研发团队，设立了研发中心，根据市场需求，不断研发新技术、开发新产品，使产品在激烈的市场竞争中，能够保持技术优势。产品也逐渐向轿车方向转型，向汽车底盘零部件发展，生产方式向流水作业转变。
播下“创新”种子，收获“创新”硕果，靠的是不断的研发投入和精准攻关
宏远公司倡导“以人为本”，不唯学历、不唯资历、德才兼备，让每一位员工都能充分感到企业的用人理念。自2010年成立研发中心以来，公司逐年加大研发投入，年研发投入目前达到了2000万元，产品不但成功地打入了轿车领域，还成为国内多家车企主打品牌的核心零部件供应商。
根据生产实际需求，宏远公司瞄准技术前沿，依靠自身力量开展科研攻关，把原有的主要靠人工操作生产全部变为自动化生产，自主设计研发了环形专机和群转专机，并研制出仿形焊接机器人，生产效率提高了10倍，解决了零部件生产过程中人工搬运造成的产品划伤、变形等问题，产品质量更为可靠。
焊工夏俊杰在宏远公司已经工作了八年，是一名老员工，亲身经历了公司依靠科技创新带来的巨大变化。“以前手工焊接，大约四分钟焊一件，现在用上了焊接机器人，五分钟可以焊两件，焊接比手工还要精准。”
在公司模具制造中心，研究人员正在进行用于汽车零部件模具的相关科研数据分析。中心经理田胜光告诉记者，前不久，公司研发的薄壁钢管无屑切割技术，获得了国家专利，填补了一项世界空白。
为了进一步增加生产的自主性，宏远公司于2014年开始自主生产模具，并于2015年创建模具公司，生产高端自动化模具，大大提高了生产效率。“以前生产用的模具都是买的，投入大，效率还低。以前6个人6台设备生产6000件，现在1个人1台设备就能生产30000件！”刘祖胜骄傲地说。
刘祖胜介绍说，公司还研发设计了“级进模”生产线，可以减少90%的人员和设备，生产效率为原来人工操作的10倍，生产出的模具精度实现了质的飞跃。“连续模”更是实现了切片、成型、冲孔、拉延的一体化，可以节约四台设备，改变以往打磨、抛光、喷涂环节的污染现象。目前，公司生产的模具，不但用于自身加工生产，还实现了外销，供应周边汽车零部件生产企业，销售价格是市场同类产品的2倍以上。
“模具精度高，夹具精度也要高，这是使用机器人的前提。”刘祖胜说，机器人还有纠偏系统，更加提高了产品的精度和质量。
油箱内涂层镀锌是一项传统的技术，不但会产生环境污染，还容易生锈，堵塞油路。宏远公司通过科研攻关，开发出了一种新的油箱内涂层材料，并改进了工艺，不但生产中没有污染，产品质量也更可靠。目前，公司已成为十几家车企的油箱独家供应商。
宏远公司还积极和四川大学展开合作，共同致力于科学研究，邀请川大的两位博士深入到我市北方（定州）再生资源产业基地进行考察，把基地的原材料由初加工变为深加工，形成高分子材料，应用于油箱外的管件生产。
5年来，宏远公司已累计进行了20多项技术创新。除了薄壁钢管无屑切割技术外，其研发的辊压冷成型技术，改变了货厢门体生产三段组合的方式，实现了一体化成型，在机械加工生产领域发挥了引领作用。目前，公司的年生产能力由5万件上升到了100万件，年产值由300万元上升到3亿元。
正是凭借不断的技术创新，宏远机械公司的1000多种汽车零部件产品，90%“独家”供应河北长安、柳州五菱、北京福田等众多车企。
打响“定州制造”品牌，走上高端智能之路，靠的是不断解放思想和自强不息创新，要为我所用，更要为他所用。
经济开发区内有不少汽车配件生产企业，提起刘祖胜，老板们都说，“老刘思想超前，是我们学习的榜样。更重要的是，老刘不抠！”
宏远机械的科技创新给自身发展带来了良好的经济效益，也引起了市委书记赵志栋的关注，得到了各级各部门的大力支持。周边的企业纷纷慕名而来，学习先进经验。刘祖胜不仅热情地让同行参观公司，还把最先进的技术免费教给他们。
“也不知道刘总怎么想的，这可是我们的商业机密啊！”有很多员工表示不理解。刘祖胜却说，固步自封，只能自取灭亡，毫不保留的把自己的过人之处教给别人，不但不会影响自身的市场占有率，还会激励双方不断进取、不断超越，从而提高行业标准，带动整个行业走上先进的自动化生产之路。
质量是企业的生命。
这个尽人皆知的道理，在宏远公司不光是说在嘴上，写在纸上，更是印在每位员工的心上。公司认真推行质量管理体系，实行质量一票否决权制度，秉承“有缺陷的就是废品，提高质量获得尊严”的质量理念，从工艺技术、生产质量、到售后服务的每一个环节中都渗透着宏远人的企业责任感。
公司通过了ISO/TS16949质量体系认证，建立了完整的质量管理体系。以科学、创新的管理理念，严谨、高效的运营管理模式，为长安、长客、奇瑞、中兴等多家大型汽车制造企业提供专业、高质量的零部件配套生产服务。
经过多年来孜孜不倦的努力，公司生产的各种产品始终保持着全优的记录，赢得了众多用户的青睐，多年来连续被长安汽车评为年度优秀供应商，很多大公司也向宏远公司伸出合作之手，寻求共同发展。
随着市场竞争的日趋激烈，宏远公司认识到，想取得长足发展，核心就是要走多元化产品的经营思路。为此，宏远机械成功收购了同创公司，由原来生产货箱、车架、油箱，扩大到面包车地毯、刹车总成、轿车零部件等，形成多元化的产品结构，走在了同行业的前列。
今天，宏远机械已经成了集高尖端人才、先进的生产设备、自动化作业生产线和独有的技术研发能力、模具制造能力于一身的“实力派”公司。下设生产制造、技术研发、品质服务、市场营销、信息管理、售后服务六大中心，以科学、创新的管理理念，严谨、高效的运营管理模式，为国内大型汽车制造企业提供专业的零部件配套生产服务。
“我们未来的发展方向，就是要继续摆脱产能低下、人口密集型生产方式，从冲压自动化、焊接自动化这方面去研究、提升，通过科技研发和科学管理，推动定州制造业由劳动密集型向自动化、智能化转型，迎接定州制造业新的发展的春天！”谈及未来，刘祖胜满怀憧憬。
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