□本报记者赵子超、牛勇
在河北长安汽车有限公司，有两个以名字命名的创新工作室，一个是2011年11月成立的“顾帅圻汽车制造创新工作室”，另一个就是2014年10月成立的“陈啊静创新工作室”。“陈啊静工作室”成立仅仅2年多，就解决各类技术难题、难点30余项，为公司节能降耗500余万元，并在2016年获评“河北省劳模创新工作室”。陈啊静就是这个工作室的负责人。
勤奋学习,成为专业技术的“百事通”
走进河北长安汽车有限公司的南大门，朝西北方向步行约10分钟来到涂装车间。穿戴好专业防尘服和专用鞋帽，并经过鞋底清洁和风浴除尘两道“关口”，我们才被准许进入到车间，见到了正在埋头工作的陈啊静。
陈啊静今年34岁，个头中等、皮肤黝黑，是个斯文的小伙子，乍看起来，与普通工人没什么区别。可是，这位普通的小伙子却并不普通。别看他年龄不大，资历却不浅，他19岁参加工作，从涂装车间的一名普通维修工开始，最终成长为“创新工作室”的负责人。
“涂装车间的工作繁杂而且要求高，不仅需要掌握电工、焊工、钳工、机械等专业知识，还必须具备一定的理论才能。”陈啊静说，为了练就一身硬工夫，他潜心钻研各种专业设备维修知识，不仅掌握了电工、焊工等基本功，还熟练掌握了机械自动化控制系统的编程及应用等，很快就成为公司有名的设备维修“百事通”，无论谁有问题，都愿意找他咨询。
“偶发性的设备故障最难处理，完全需要平时的经验积累。”陈啊静说，2005年公司新上了一套运输设备，由于设计缺陷经常翻车，平均每一个班次就会发生七八次，不仅影响着公司正常生产，更威胁着生产安全。为了解决这一问题，他和工友们着手研究，每天从早晨7点开始忙碌，最晚时要工作到凌晨4点多。经过两年努力，通过增加轨道拐弯半径、增加止推器、停止器等方式，最终解决了翻车问题。
凭借着勤奋、执着和认真的工作态度，陈啊静的业务能力和工作水平飞速进步。2006年晋升为机电维修班组长，2011年晋升为设备工段长，2012年通过考试、面试等层层选拔，成为制造工程部一名机电设备工程师，后升任涂装车间设备室主任。
立足平台，打造人才“孵化器”
为了进一步激发年青人的创新热情，2014年，公司设立了“陈啊静创新工作室”。这间工作室，让陈啊静如虎添翼。他以创新工作室为依托，开展了高技能人才培养、创新思维训练、技术攻关、课题改进等系列活动，并将自己掌握的技术、知识、经验毫无保留地传授给大家。同时，还开展“一帮一、一带一”及“每周一课”等活动，组织讲课活动百余次，大大提升了维修人员的业务水平。
“每周四下午，我都会在工作室组织大家学习专业理论知识，还让大家把工作中遇到的问题说出来，一起讨论研究，共同解决，共同提高。”陈啊静说，现在工业生产的自动化水平越来越高，为了帮助大家更好地掌握自动化管理，他研发了一套自动化操作试验台，把理论知识与实践有机地结合起来。
说起创新工作室，车间内的员工们无不称赞。“我特别佩服陈主任，他爱钻研，不怕辛苦，不嫌麻烦。”员工雷雨说，“刚上自动化管理系统时，说明书都是英文，没人能看懂。陈主任就利用网络和字典一点点地翻译。说明书专业性强，与一般翻译不同，他就结合实际慢慢揣摩，最后又全都教给我们，这种对工作的认真劲儿和热爱学习的精神，真是我们学习的榜样。”
陈啊静创新工作室成立以来，先后培养出省级国防技术能手1名、省级能工巧匠1名、后备室主任1名、设备技术员3名、设备班组长2名、后备班组长3名及设备骨干4名，充分发挥了人才培养的“孵化器”作用。
大胆攻关,带领团队创造一流业绩
在涂装车间，传统的工艺流程是先将密封胶烘干，再进行打磨。然而，传统密封胶烘干工艺能源消耗大，胶炉在使用过程中，天然气燃烧会产生二氧化碳等温室气体。针对这一问题，陈啊静带队攻关。经过仔细研究工艺流程，研究小组一致认为，可以采用“湿碰湿”模式，在密封胶湿膜的表面直接喷涂中涂漆，然后经过中涂炉烘干，以降低生产成本。
“简单来说，就是要通过省去一道烘干程序来降低成本。可是，说起来容易，做起来可太难了。”陈啊静说，“我们团队从去年3月着手进行项目攻关，历经4个多月，研究出台3套改进方案，经过多次论证，最终确定了最优的改造方案。”
新的改造方案，通过改变车体输送路线，将电泳打磨工位提前到挤胶工位之前，以满足新工艺需求。这种技术改造一次投入终身受益，在有效保证产品质量和性能的前提下，单车可节约13.99元，年创效益达200万元。
在陈啊静的带领下，陈啊静工作室锐意进取，不断创新，攻克了一项又一项难题。2014年至2016年，陈啊静创新工作室攻克生产中的难题、难点30余项，为公司节能降耗500余万元。
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