□本报记者赵子超、牛勇
从2005年大学毕业来到工作岗位后，他勤奋好学，勇于创新，成为热控行业的“行家里手”，多次被公司授予“安全标兵”、“S级员工”等荣誉称号。他就是闫宗良，国华定州发电有限责任公司热控炉控班一位专责工。
精钻业务，做班组的“顶梁柱”
“刚参加工作时，最大的感触就是，在学校学的东西和实际运用差距很大。”闫宗良说，“学校偏重理论知识教学，而车间里却是实实在在的机器设备，要想把理论和实践很好地结合起来，还需要狠下功夫才行！”
热控炉控班的主要任务是对公司内4台机组检查和维修，确保正常运行发电。公司里的4台机组全部装有DCS集散控制系统，如果某台机组发生故障，系统上就会显示出来。这时，必须立即消除故障，否则就会影响设备运行，给生产造成极大的损失。因此，快速、准确地找到并消除故障点，成为热控炉控班员工最基本的要求。
“最初，DCS集散控制系统在我的大脑里仅仅是个概念，根本没有深刻的理解和认识。而在实际工作中我发现，要做好这项工作，就必须对系统有深入的了解，吃透工作原理。”闫宗良说，每台机组有上千个测点，机组的塔炉共有80多米高。如果不熟悉测点位置，要想找到故障点，那简直就是“大海捞针”。
为了提升业务水平，闫宗良积极参加专业知识学习和培训，还主动向老师傅们请教，对设备构造、生产流程等反复琢磨。参加工作的第一年，他和师傅简直是“寸步不离”。每一次故障检修和消缺，他都会紧紧地跟在师傅身边，仔细听，认真看，用心记，并把故障点位及原因详细地记在本上，还认真地进行总结，作为再学习的“教材”。就这样，他不但把DCS集散控制系统的上千个监测点位深深地“印”在脑海里，而且熟练掌握了岗位上的各种技能，成为班组的“顶梁柱”
在2012年，他参与了公司#1、#2、#4机组脱硝改造工程的前期准备工作。随后，又参与了公司#2机组后期脱硝改造、燃烧器改造、空预器改造等热控专业现场施工协调、设备安装等工作。
“在#2机组改造后期，我全程参与了新测点新设备安装调试、DCS改造、电缆敷设等工作，时间紧、任务重、难度大。”闫宗良说，“电力设备安全永远要放在第一位，哪怕一处接线、一个螺丝、一个焊点出现问题，就可能引发不可挽回的损失，施工中必须注意每个细节，每个点位，确保不留死角、不留缺陷，确保项目全优投入运行。
学以致用，做创新“急先锋”
为了更好地适应工作，闫宗良除了深入学习专业知识外，还自学了计算机VB编程、ASP编程等，并把所学知识有效地应用到实践中。
在热控炉控班，仪表校验工作复杂而繁琐，不仅要用精密仪器对仪表进行检验，还要根据校验数据填表、进行误差计算、出具报告等，容不得丝毫马虎。
“我们班组有16个人，需要校验的仪表有100多块，每块仪表都需要人工填写、计算、校验，检验一块仪表就耗时20多分钟，全部完成需要30多个小时，既费事又费力。”闫宗良说。他利用业余时间，结合仪表校验实际应用，编写了一个“校验报告自动生成软件”。有了这个软件，检定员只需将校验数据填入软件，点击按钮，即可自动生成校验报告，报告中各项需要计算的数据，则会通过软件自动计算生成，还能自动给出是否合格的结论。这样以来，大大提高了校验工作效率。
每年年底，4台机组的脱硝环保数据报表汇总也是一项繁重工作，需要将机组脱硝两侧出入口一年的日报表汇总到1张或2张总表中。“每台机组每天会产生4张数据报表，4台机组一年会产生5800多张。把这些报表汇总到一起，虽说只是简单的复制粘贴，但由于数量庞大，费时费力，人工操作还免不了出现失误。”闫宗良说。他根据自学的VB编程技术，开发了一种自动复制粘贴软件，将报表录入软件后，系统会自动汇总，不仅把工作人员解放出来，还大大提高了工作效率。
“成绩永远属于过去，未来仍需加倍努力。”这是闫宗良的工作信条，支撑着他不断进取，不辍学习，不断提升。他说，作为一名共产党员，要时时处处以党员的标准严格要求自己，当先锋、做模范、带好头，用不断创新的行动诠释“匠人”精神。
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