河北长安汽车有限公司坚持走可持续发展道路，把绿色发展理念贯穿企业发展全过程，以创新驱动推动转型升级，努力打造绿色企业。
以效率、质量和产品驱动转型升级
公司把淘汰落后产能作为效率提升的突破口，以壮士断腕的勇气进行调整，关闭了运行10余年的老厂区生产线，将老区产品搬迁到新区集中生产。调整后的产能利用率提升了20%，大幅降低了成本，还带来了一线员工收入的大幅增长。
积极回归质量本质，通过对标长安福特等合资企业，推进CMQOS系统，让质量理念融入员工日常工作中，成为一种行动自觉和行为习惯，产品质量实现大幅提升。公司顺利通过河北省出口质量安全示范企业现场审核，取得出口车免验资格。
在产品结构上，公司研发了MPV车型，打破了公司成立以来只做传统微车的历史；开发了长安之星5电动车，是长安商用车的首款纯电动车，一公里仅需0.16度电，折算费用仅为0.08元，每充电一次，在城市工况路况中，最长可行驶190公里；积极拓展海外业务，开发了右舵车，强化国内国外市场“两条腿”走路。通过一系列调整，公司现已进入转型升级的快车道。
实施节能减排绿色发展
贯彻可持续发展理念，实行全员节能减排。大力倡导节能减排降成本，鼓励员工集思广益，发现生产中可节能降耗的环节，提出合理化建议。员工提出的关于节能降耗的合理化建议年均达10000余条，平均每年降低成本1800余万元。
坚持绿色制造，清洁生产，加快新材料、新技术、新工艺的应用。公司新区涂装生产线使用蓄热式热力焚烧炉，对油漆烘干过程中产生的挥发性有机化合物进行高温氧化，使之分解成水和二氧化碳。同时，处理废气的过程中对进入烘炉的新鲜空气进行换热，起到余热回收作用，每台车可降低天然气用量2立方米，并可降低二氧化碳的排放总量。将前处理生产线切换为低温型前处理药剂，采用低温不加热处理方式，大幅降低工厂的排放，减少燃煤使用。
生产绿色产品，实现环境效益与经济效益双赢。为节约燃油使用，降低汽车尾气排放对环境的污染，公司开发生产了可使用天然气为燃料的双燃料客车与货车，大大降低了消费者的使用成本。在涂装车间，汽车喷涂过程中，工装、卡子、格栅及输送小车等工具上易粘附漆渣，一般使用脱漆剂和高压水枪冲洗去除，而高压水枪故障率和维护费用很高，漆膜剥离剂浸泡方式除漆影响环境。经过研究，公司采用热洁炉来处理漆渣，高温进行加热，漆渣挥发，漆雾还可以进行二次循环燃烧，不仅降低了成本，还提升了能源使用率，降低了产品能耗。
加大环保资金投入，完善污染物治理设施。投资2400万元，用于建设废水废气等处理设施，改善厂区绿化建设。三个废水处理站，实现了废水100%达标排放；对焊接废气、喷涂废气及锅炉废气根据其污染物特点建设了相应的处置装置，实现达标排放；对固体废物建设了防渗、防雨、防风的专用暂存间，实行分类收集。
深化管理，提升全员环保意识。设立环境保护管理机构，配备环境保护管理人员，并采取送外对标学习、邀请专家授课、内部培训等方式，提升管理人员业务能力。在全公司范围内组织环境保护培训，内容涵盖环保法律法规、环境管理知识等，提升全员的环境保护意识。（记者赵珍珍）
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