他是设备工程部的“孙悟空”，所有设备故障和机器隐患都逃不过他的“火眼金睛”；他是职工眼里的“灵感大师”，关键时刻总会冒出新鲜创意；他还是一位“培训师”，精心设计的基础类课件成为公司标准性课件。他，就是定州伊利乳业有限责任公司设备部工程师李伟。
碎片化时间挤出的“专家”
李伟，今年45岁，1990年至2007年，他先后在国营陕西光华纺织厂和定州中兴棉纺厂从事设备维修工作。2007年才进入定州伊利乳业有限责任公司。
无论从事外网维修、吹瓶维修，还是高密度聚乙烯灌装后段维修工作，李伟从不挑肥拣瘦，而是把每项工作都作为一次学习锻炼的机会。他始终坚守“在干中学，在学中干”的理念，凭着精湛的维修技术，被任命为维修班长。
在工作中，李伟发现，面对公司不断引进改进的工程设备，自己的知识储备远远不够。于是，在2010年，他报考了中央广播电视大学，学习数控专业。
“干一行爱一行，当工人也得有个工人样儿！”白天，李伟手拿设备电路图，一点点地与设备电器和数控板进行对照，细心揣摩原理，请教师傅，他还利用等通勤车、等电梯的碎片化时间进行理论消化。晚饭后，当别人休闲娱乐时，李伟却在阅读大量专业书籍及杂志。为了弄懂弄通一个原理，他时常通宵达旦。
“理论离不开实践，车间就是验证理论知识的最好舞台。”李伟说。他将每个理论点都融入到操作中，在一次次反复操作、求证和探索中，练就了一手“望、闻、问、切”快速排查故障的绝活。
自2007年以来，李伟改进改造设备200余台次，攻克设备维修技术难题120余项，优秀提案累计收益三百多万元。
点燃企业发展新“引擎”
“偶尔一两次创新提案不足为奇，可李师傅有30多项提案获事业部优秀提案奖。其中一项还获得了事业部优秀改善个人贡献银奖，真是让人佩服。”说起李伟，同事们都赞不绝口。
而李伟却说：“创新并不难，关键看你是否愿意去做。”
2014年，在日常巡检中，李伟发现乐善吹瓶机在运行过程中，经常会出现设备异常报警自动停机，但供料的主挤出电机仍在工作，导致瓶胚热料管不间断挤出的情况。
“这不仅会造成成本浪费、电源线难以清理、不能正常开机等问题，还严重影响吹瓶机的机械效率。”李伟说。
通常当机器出现这类问题时，就会返厂维修。但是，一来二去耗时较长，非常耽误生产。当时，每台吹瓶机平均每3个月就会发生一次此类故障，每次误产停机6小时，而公司有26台设施，每年减产280.8吨QQ星奶产品。
这样一组数据令人惊心。李伟更是看在眼里，急在心上。于是，他主动请缨要破解这一难题。
接受任务后，李伟一头扎进研究室，认真阅读200多页的说明书，对设备结构控制进行全面了解，寻找功能输出点。他往返于车间和研究室之间，反复尝试了30个功能点的实验工作，最终锁定了问题对应点并设置代码，还亲手绘制出控制图，在故障停机处一次性试验成功。
类似这样的“考验”不胜枚举。许多别人眼里的技术难题、设备缺陷，都成为李伟技改攻关的突破口，而他每次都能带来“柳暗花明又一村”的惊喜。躬身传道解疑惑
“我们要始终坚持‘三现’的原则，也就是现场、现象和现物。当发生这样的情况，就要……”说着话，李伟拿起万用表在生产线模具上开展操作。台上是他自行设计的
演示文稿课件及亲手绘制的电路图，台下则是几十双渴求知识的眼睛。
这里是伊利液态奶事业部设备之星培训营，李伟正在进行现场教学。
凭借勇于钻研的干劲、敢于挑战的猛劲、勤奋刻苦的狠劲，李伟成为数控机床维修的带头人。但是，他在技术上却从不保守，而是毫无保留地把自己的知识传给大家，成为“传、帮、带”的模范，他的手机号码也成了一条“技术热线”。
“一花独放不是春，万紫千红春满园。知识技能只有在分享中才能创造更大的价值。”李伟说。2014年以来，他在公司内部培训维修人员及操作人员千余人次，制作作业要领书百余份。
李伟经常收集大量专业标准资料，依据现场设备的实际性能、运行状况和主要参数数据，并与实践操作相结合，将资料转化输出为专业课件，供学员学习。2015年以来，他制作编写了十几个专业课件，其中，两个课件被伊利集团液奶事业部评为精品课件，电气、气动、液压基础类课件，还被伊利集团液奶事业部作为标准课件在全国各工厂进行推广。
“李师傅把技术理论和实践紧密结合起来，我们听得懂、记得牢、领会快，真是受益匪浅。”高帅不住地称赞。因为出色地传帮带工作，李伟被评为公司优秀岗位师傅。( 记者聂资滨、程文昭)
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