两台小巧的机器人，一台把需要焊接的货厢部件抓举起来，放到固定的卡位上，另一台则准确无误地在各个焊接点精准焊接，一抬一放，两个机器人如同两个熟识的工友一般，配合的相当默契。这是日前记者在宏远机械有限公司生产车间看到的生产场景。
科技创新增动力
提升创新力是企业安身立命的首要大事。多年来，公司总经理刘祖胜始终坚持亲力亲为抓创新，对外招揽人才谋创新，对内设计制度促创新，强化培训提升创新力。可以说，宏远公司成长的每一个关键阶段，都是不断提升创新力的创业史，所做的每一件事都是创新。
公司在充分发挥内部研发人员积极性的同时，还花重金从富士康集团等大公司聘请了研发专家，二者合力攻坚，研发出一项又一项科研成果并转化为生产力。
“每个油箱上面有20个焊点，以前人工焊接需要三个人，现在有了机器人，我自己就能搞定了。”焊接工人李玉田说，“机器人不但焊得快，而且比人工焊的更结实，质量更有保障。”
宏远公司以自动化建设为中心，引进先进的生产设备，采用先进的模具生产工艺，设计模具的过程中，自主研发了夹模器系统，能快速地把螺柱进行固定，并用中频焊机进行螺母焊接。公司还研发了自动焊接牢固检测仪，根据电流的大小，检测螺母焊接的精准度，发现问题自动报警，确保焊接质量。
张中国是油压车间主任，对固有的生产流程已经了如指掌，刚开始公司推广使用机器人，他还老大不乐意，但看到其它车间一道工序已经由三名工人减少到一名就能完成，他坐不住了。通过几天的培训，他渐渐喜欢上了这个“新家伙”。
“还是这个好，又省时又省力，效率还高，看来我这老思想是该换一换喽！”看着工作中的机器人，张中国笑着说。
节能降耗提效率
在创新发展、提高产品质量的同时，宏远机械公司还多方面节能降耗，降低生产成本，提高工作效率。
在车间内，刘祖胜指着一台机器向记者颇为自豪地介绍：“这是我们被工人们称为公司变废为宝的‘利器’。通过它，可以把地坑内的废油通过处理器进行过滤，作为液压油再次使用。”
在宏远公司，各个生产线产生的废料，之前都是用叉车运到废料区。为提高效率、节省成本，公司设计研发了地下传输系统，废料通过这个系统自动传输到废料区，既让生产现场整洁美观，又节约了人力物力，提高了生产效率。
在车间的另一角，焊花四溅，几名工人正在焊接模具架。公司的模具原来放在车间外的固定区域，为节约来回运送时间，在每个生产车间的对应区域焊接了模具架，进一步提高了生产效率。
质量一流赢市场
在汽车零部件加工行业，质量被看得尤为重要。“每个零件都关乎汽车的质量，关乎驾车人、乘车人的安全，质量就是我们企业的生命！”刘祖胜说。
这个尽人皆知的道理，在宏远公司不光是说在嘴上，写在纸上，更是印在每位员工的心上。公司认真推行质量管理体系，实行质量一票否决权制度，秉承“有缺陷的就是废品，提高质量获得尊严”的质量理念，从工艺技术、生产质量到售后服务的每一个环节中都渗透着宏远人的企业责任感。科学、创新的管理理念，严谨、高效的运营管理模式，为产品质量提供了保障。
多年来，公司的产品始终保持着全优记录，赢得了客户信任和青睐。公司多年来连续被长安汽车评为年度优秀供应商，很多大公司也向宏远公司伸出合作之手，寻求共同发展。记者杨亚湖、实习生郝博文
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