技术人员检测再生塑料流动性。长城网·冀云客户端见习记者李征航摄
长城网·冀云客户端讯（记者赵绅光见习记者李征航）1月15日，记者在河北再美高分子材料有限公司的生产车间看到，回收的酱油壶、沐浴露、洗衣液等中空类包装物被机器大口大口“吃进去”，生产线的另一端，塑料颗粒从机器里源源不断地“吐出来”。如果没有生产负责人李永超的讲解，外行人几乎看不到循环塑料变废为宝的过程。
李永超介绍，废塑料经过破碎、清洗、分选、改性等工艺流程，被加工成各种颜色的再生塑料颗粒。其中，改性是生产的关键，通过企业自主研发的阶梯形加热、热源循环节能、智能监控系统等工艺，控制塑料颗粒的成分及物性，能满足下游企业定制化生产不同硬度、韧性、颜色的塑料制品。
北方循环经济示范园区为国家资源循环利用基地和国家级绿色工业园区，立足十年发展建设，区域内基础配套完善达到“九通一平”，其道路、电力、通讯、管网、加油站、天然气门站、110KV变电站等配套设施俱全。园区内厂房林立，一批新能源利用、再生资源产业项目集聚成片，一座现代化产业园加速崛起。
河北再美高分子材料有限公司面向全国垃圾分类公司、再生资源回收公司，构建完善的废塑料回收体系，每月有3000吨左右中空类废塑料入企。李永超告诉记者，每吨废塑料收购价为4500元左右，加工出来的塑料颗粒能达到每吨6000元以上。同时，回收利用每吨废塑料能减少2.2吨碳排放，相当于节省了6吨石油或者保护了16棵树，经济效益和节能减排双赢。
除了“小个儿”的塑料废品，园区内再生资源交易市场整齐码放着“大块头”的废旧轮胎，它们是由散户从京津冀及周边城市收购，然后卖到河北泽源橡胶制品有限公司的。
废旧轮胎可以百分之百地被利用，分离出口圈、钢丝和胶粉三种可利用的产品。其中，胶粉根据研磨的粗细不同，用作不同的原料，比较粗的用于改性沥青的原料，较细的用于防水卷材。
河北泽源橡胶制品有限公司在引进国内先进配套设施的基础上，自行研发专利技术，拥有发明专利25个，实用新型专利4个，同比行业节省人工50%以上，耗能减少至国家行业标准的80%。
园区总经理屈海军表示，园区年回收各类废旧物资150多万吨，其中塑料占比达80%，建成标准化厂房200余座，每座都配有废气、粉尘收集处理装置。同时，日处理能力10000吨的污水处理厂、无害化固废处理中心等已经投入使用；园区年整体碳减排量综合达到300万吨以上，响应国家碳减排政策号召。
为促进科技创新成果转化，园区积极与清华大学、南开大学、北京化工大学等高校科研机构合作，共建产业技术研究室（实验室）、工程技术研究中心以及院士工作站，持续加大对再生资源行业共性关键技术和集成的研发投入，努力提升园区科技水平。
在这里，从几分钱一个的塑料瓶到几十块钱一个的废旧轮胎，这些废旧塑料从百姓的“小家”辗转至工厂里的“大家”，经历浴火重生，成为宝贵的城市矿产资源，循环经济在这片基地里“转”了起来。
