国华定州电厂维护部锅炉辅机工程师刘伟，从业26年来，一直从事锅炉辅机检修工作，几乎参加了电厂锅炉专业所有机组大、小维修及抢修，具有较高的专业水平和丰富的实际工作经验，设备出现的任何“疑难杂症”他都能手到病除，被大家称为“锅炉大夫”。
锅炉专业的行家里手
“只要是锅炉辅机的事儿就是我的事儿。”今年46岁的刘伟告诉记者，他主要负责锅炉设备的运行、检修、技术管理工作，当设备出现异常情况时，还要参与锅炉机组临时抢修、设备故障检修，确保设备安全运行。“特别是锅炉辅机故障发生率比较高，一旦发生故障锅炉停运，会造成经济损失。”刘伟说。
锅炉辅机包含磨煤机、给煤机、风机、引风机、返料风机、炉排、除渣机械等设备，任何一个出现故障都会导致锅炉的停运，因此锅炉辅机设备的定期维护维修至关重要，这对从事锅炉专业辅机工作的工程师来说也是一种考验。
“消除设备、系统的跑、冒、滴、漏现象，改善提升现场文明生产水平，降低渗漏带来的潜在风险等，这些都是我的日常工作。”刘伟说，“作为辅机工程师，要有定期维护维修的意识和主动性，建立科学、系统的检修模式，确保机组安全稳定长周期经济运行。”
在一次制粉系统设备无渗漏治理工作中，工作人员发现公司的1、2号炉ZGM113磨煤机有漏灰现象，不仅使磨煤机效率降低、造成经济损失，同时还对环境造成了污染。
“1、2号炉ZGM113型磨煤机是公司最早一批国产化ZGM113型系列磨煤机，由于运行时间过久，造成磨煤机下壳体密封装置动静间隙逐渐变大，所以才会发生效率低和漏灰现象。”刘伟说，“如果不能快速处理故障，问题会越来越严重，公司的损失也会越来越大。”
刘伟迎难而上，带领技术团队开始对磨煤机下壳体密封装置实施改造，经过多次论证、试验等环节后，对下壳体加装了阻风环，使传动盘与风环间隙缩小，提高了磨煤机的效率，同时大大减少了由于漏灰对环境的污染。
技术攻关“过得硬”
除了定期维护维修，设备的技术攻关和改革创新也是刘伟工作中的重要组成部分。2009年，电厂二期两台机组投产，运行中发现锅炉设备存在缺陷，锅炉内的保温炉料达不到生产要求，设备升级改造势在必行。
“简单来讲就是当时的锅炉保温效果不好，一部分热量都白白浪费掉了。”刘伟说。
面对问题，刘伟开始着手技术攻关。他从技术工艺和耐烧材料上入手，进行了多次论证和试验，历时一个半月的时间完成改造任务。“那会儿基本就是吃住在单位，为了赶工期，每天都在加班。”刘伟说，“这次改造任务的施工过程在锅炉内，是一个非常密闭的环境，存在一定的风险，所以各方面的事情都要考虑全面。”
刘伟的努力没有白费，改造后的锅炉不仅达到生产标准，而且每年还能节约燃煤1500万吨，减少用工25人，仅此一项就能为公司节约资金100多万元。
2014年，因为环保需要，电厂二期HP1003型磨煤机石子煤零排放系统面临重大技改任务，刘伟又扛起了重任。
他通过对石子煤负压气力输送系统的改造，实现了石子煤收集、输送、卸料、运输的自动化，不仅稳定可靠，而且还节能环保。在节省人力的同时，大幅改善现场生产环境，并且还将回收的石子煤作为掺烧煤继续使用，最终达到HP磨煤机石子煤零排放的目标。
“每一次技改都是一次挑战，不管遇到多少困难都要努力去做，并且还要做到最好。”刘伟说。
“工匠精神”就是精益求精
锅炉检修是一项苦差事，需要细心、细心、再细心地执著和坚持。刘伟平时言语不多，但只要一提起锅炉专业方面的问题，他似乎就变成了另一个人，浑身充满干劲儿。
“一个人只要认认真真在一个岗位上刻苦钻研，就能成为这个领域的佼佼者。”刘伟说，“‘工匠精神’就是精益求精，要干就要干出名堂。”
一花独放不是春，百花齐放春满园。工作中，刘伟毫无保留地将自己所学传授给他的学徒。“企业需要团队，需要集体的力量，我觉得我有责任倾尽自己的所有去教他们。”经过他的“传帮带”，如今，多名学徒已经走向不同的生产管理岗位，他撰写的《HP磨煤机一次风室刮板装置的研究与应用》《HP磨煤机主轴密封研究与应用》两篇论文还被2018年中国电机工程学会年会收录，为更多的人提供了学习借鉴样本。
“爱一份职业，就要爱出感情。如果只是将这份职业当成养家糊口的工具，那么即使你投入再多的精力，也干不好。”刘伟说，“我愿意始终做一颗永不生锈的螺丝钉，在企业需要的岗位上，向着更高的精度进发，去实现自己的‘大国工匠’梦想！”记者赵子超、张春红
锅炉专业的行家里手
“只要是锅炉辅机的事儿就是我的事儿。”今年46岁的刘伟告诉记者，他主要负责锅炉设备的运行、检修、技术管理工作，当设备出现异常情况时，还要参与锅炉机组临时抢修、设备故障检修，确保设备安全运行。“特别是锅炉辅机故障发生率比较高，一旦发生故障锅炉停运，会造成经济损失。”刘伟说。
锅炉辅机包含磨煤机、给煤机、风机、引风机、返料风机、炉排、除渣机械等设备，任何一个出现故障都会导致锅炉的停运，因此锅炉辅机设备的定期维护维修至关重要，这对从事锅炉专业辅机工作的工程师来说也是一种考验。
“消除设备、系统的跑、冒、滴、漏现象，改善提升现场文明生产水平，降低渗漏带来的潜在风险等，这些都是我的日常工作。”刘伟说，“作为辅机工程师，要有定期维护维修的意识和主动性，建立科学、系统的检修模式，确保机组安全稳定长周期经济运行。”
在一次制粉系统设备无渗漏治理工作中，工作人员发现公司的1、2号炉ZGM113磨煤机有漏灰现象，不仅使磨煤机效率降低、造成经济损失，同时还对环境造成了污染。
“1、2号炉ZGM113型磨煤机是公司最早一批国产化ZGM113型系列磨煤机，由于运行时间过久，造成磨煤机下壳体密封装置动静间隙逐渐变大，所以才会发生效率低和漏灰现象。”刘伟说，“如果不能快速处理故障，问题会越来越严重，公司的损失也会越来越大。”
刘伟迎难而上，带领技术团队开始对磨煤机下壳体密封装置实施改造，经过多次论证、试验等环节后，对下壳体加装了阻风环，使传动盘与风环间隙缩小，提高了磨煤机的效率，同时大大减少了由于漏灰对环境的污染。
技术攻关“过得硬”
除了定期维护维修，设备的技术攻关和改革创新也是刘伟工作中的重要组成部分。2009年，电厂二期两台机组投产，运行中发现锅炉设备存在缺陷，锅炉内的保温炉料达不到生产要求，设备升级改造势在必行。
“简单来讲就是当时的锅炉保温效果不好，一部分热量都白白浪费掉了。”刘伟说。
面对问题，刘伟开始着手技术攻关。他从技术工艺和耐烧材料上入手，进行了多次论证和试验，历时一个半月的时间完成改造任务。“那会儿基本就是吃住在单位，为了赶工期，每天都在加班。”刘伟说，“这次改造任务的施工过程在锅炉内，是一个非常密闭的环境，存在一定的风险，所以各方面的事情都要考虑全面。”
刘伟的努力没有白费，改造后的锅炉不仅达到生产标准，而且每年还能节约燃煤1500万吨，减少用工25人，仅此一项就能为公司节约资金100多万元。
2014年，因为环保需要，电厂二期HP1003型磨煤机石子煤零排放系统面临重大技改任务，刘伟又扛起了重任。
他通过对石子煤负压气力输送系统的改造，实现了石子煤收集、输送、卸料、运输的自动化，不仅稳定可靠，而且还节能环保。在节省人力的同时，大幅改善现场生产环境，并且还将回收的石子煤作为掺烧煤继续使用，最终达到HP磨煤机石子煤零排放的目标。
“每一次技改都是一次挑战，不管遇到多少困难都要努力去做，并且还要做到最好。”刘伟说。
“工匠精神”就是精益求精
锅炉检修是一项苦差事，需要细心、细心、再细心地执著和坚持。刘伟平时言语不多，但只要一提起锅炉专业方面的问题，他似乎就变成了另一个人，浑身充满干劲儿。
“一个人只要认认真真在一个岗位上刻苦钻研，就能成为这个领域的佼佼者。”刘伟说，“‘工匠精神’就是精益求精，要干就要干出名堂。”
一花独放不是春，百花齐放春满园。工作中，刘伟毫无保留地将自己所学传授给他的学徒。“企业需要团队，需要集体的力量，我觉得我有责任倾尽自己的所有去教他们。”经过他的“传帮带”，如今，多名学徒已经走向不同的生产管理岗位，他撰写的《HP磨煤机一次风室刮板装置的研究与应用》《HP磨煤机主轴密封研究与应用》两篇论文还被2018年中国电机工程学会年会收录，为更多的人提供了学习借鉴样本。
“爱一份职业，就要爱出感情。如果只是将这份职业当成养家糊口的工具，那么即使你投入再多的精力，也干不好。”刘伟说，“我愿意始终做一颗永不生锈的螺丝钉，在企业需要的岗位上，向着更高的精度进发，去实现自己的‘大国工匠’梦想！”记者赵子超、张春红
