本报讯（通讯员张奋勇记者贾旭鸿）河北长安汽车有限公司牢牢把握长安商用车事业部战略转型的契机，调整发展思路，优化产品结构，提升精益生产体系，聚焦转型升级，成为省出口质量安全示范企业。去年1-11月份，完成生产汽车106784辆，销售汽车116562辆，生产经营保持了持续稳定增长的势头。
抓牢质量关，过程质量提升80%。该公司全面强化制造主体质量责任，每周召开质量警示会，进一步明确操作要求，倒逼质量责任意识提升。加强对量产车型实施初期流动管理。按照新品初期流动管理模式，层层严把质量关，完善253项功能性检验项目及方法，对标福特，坚持问题100%围堵，过程质量提升了80%。严格考核机制，累计考核供应商配套件质量问题31万元，去年8月，在非连续生产期间的10天时间内，考核配套件质量问题13.6万元，每天平均处罚1万元以上，通过倒逼机制，使供应商质量保证能力大幅提升。公司产品实现了由重“量”向重“质”转变，产品质量同比平均提升44%。
调整产品结构，做优做强做大。积极调整产品结构，提高产品的科技含量，实现做优做强做大。做优，仅用9个月时间，快速推出长安之星9，实现产品再造升级。启动2016年即将上市的新品―――R102项目，推进传统微车向新型MPV转型升级。做强，快速开发M201（新长安之星）―EV纯电动车，目前600辆电动车已经陆续发往市场，上海的200辆订单也已经签订。做大，做大新长安之星货车品牌，去年前10个月，实销4.6万辆，同比增长44%。同时，加快海外项目的研发，海外订单5129辆，同比增长11%。
精益抓制造，生产效率创历史新高。该公司以精益物流为目标，全面提升“标准化、可视化、同步化、系统化”四化管理水平，实施物料卡项目，紧急订单由3%降至0.5%；优化打包排序方法，打包种类由原来的210种提高至282种，排序种类由11大类提高至21大类；实施可视化定置、同步化小车，物流基础管理大幅增强，小时产量涂装车间由38台提升至40.1台，总装车间由37.5台提升至40台，生产效率实现历史新高。根据老区生产效率低下的实际，关闭老区，淘汰落后生产线，实施新区集中生产，产能利用率提升了20%。2015年，节约费用1139万元，新增利润584万元，实现企业由“快”向“稳”发展。
全力抓安全，创建我省首家A级安全诚信企业。通过组织开展“双防”活动月、“三违”专项整治月、体系提升月三个专项活动，组织开展了消防、防汛、环境污染突发事故应急演练12次，确保了“00000”目标指标达成，一次性通过环境安全职业健康体系换证审核，成为我省首家A级安全诚信企业。开展易燃易爆品及场所的全面筛查，发现和整改19处，做到了防患于未然。完成汽油加注机搬迁及加油站罩棚改造等项目，开展安全检查41次，排查各类隐患353项，为生产经营保驾护航。
优化操作流程，提高运营质量。组织开展“生产过程控制端到端流程”、“生产组织及交付端到端流程”等流程的改进，重新梳理调整了质量、技术、车间等部门的机构及职责，开发了“物料卡系统”，并顺利上线运行。组织开展流程E化工作，进一步提高了工作效率。通过流程优化，共新建及优化体系文件55个，提高了运营质量，较好地完成了库销比、生产保障、质量等经营指标。
加强体系建设，增强内生动力。成立体系推进项目部，系统推进精益生产体系的扎实落地。开展了一体化管理体系建设工作，编制《QCM控制点管理程序》、《质量问题升级管理办法》等25个管理标准；以推进制造物流管理体系提升及信息化建设和打造领导力驱动型公司为主题，开展中层领导干部以上人员培训4次。
强化人本理念，打造特色品牌文化。持续推进河北长安主任师选拔工作，规范三师队伍建设；开展经理助理选拔工作，为有能力、想干事、敢干事的员工提供舞台。深入推进后备人才培养工作，大规模选拔后备人才进入人才资源库。积极打造品牌特色，创建“金牌螺丝钉”员工评价模型，打造“种子”班组文化，以冲压车间C线班组为试点，启动了“种子”车间文化阵地、“种子”班组员工小木屋文化阵地建设。推行“处室服务一线，上序服务下序，内部服务客户”的齿轮文化，提出了“服务一线，每天现场一万步”的新理念，有力地促进了部门协同，使长安特色文化落地开花。
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