记者杨光伟
在息冢镇贾村的市峰源玻璃制品有限公司，厂区内机声隆隆，循声步入车间，高速运转的自动行列式制瓶机上，一个个晶莹剔透如水晶般的玻璃瓶被源源不断生产出来。这些玻璃瓶是峰源公司倾心打造的“透明世界”，也是为公司创造3500多万元年产值的“支柱”。精益求精品质赢得信赖
面对经济下行趋势，市场竞争愈加激烈，如何降低成本，提高产品质量，让公司发展越来越好，是峰源公司总经理甄江超思考最多的问题。
细节决定成败，任何一个可能导致产品成为残次品的工艺程序都不容有误。经过原料预加工、配合料制备、熔制、成型及热处理等几个流程，一个崭新的玻璃瓶就能生产出来，看似简单的生产工艺，却蕴含着很深的学问和道理。“比如，退火的好坏与否，直接关系到玻璃瓶质量的优劣。”甄江超说，“只有将退火这道工艺做好了，玻璃瓶才能具备一定的强度，才能够适应各种外界环境。”
为确保产品质量，公司聘请7名专业人员利用先进的检验设备对玻璃瓶是否有炸口、爆纹、气泡，瓶型、容量是否标准，硬力、强度是否合格等进行严格检测，保证每一个产品的质量。
过硬的产品质量赢得了客户青睐，如今公司的固定客户多达90余家。“峰源公司生产的产品质量有保障，我们信赖。”正在洽谈业务的客户张经理说。技改创新生产工艺更环保
玻璃生产企业属能源消耗大户，油、煤、电等能源消耗约占生产成本的40%以上，峰源公司把节能减排和技改创新贯穿发展全过程，广泛应用新技术、新工艺、新设备、新方法，强化管理，挖掘潜力，使公司保持良好的发展态势。
“现在我们见到的这个退火窑就是气改电的成果。”甄江超自豪地说。峰源公司始终坚持技改创新，不断改进生产工艺，实现了设备的煤改电、气改电，还引进了先进的脱硫除尘设备，减少了二氧化硫、烟尘等有害气体的排放，使生产过程更加节能环保。
公司还从小处着眼，从细节入手，大力推行清洁生产，不论是材料的储存、生产加工过程，还是包装运输，处处都是环境保护先行一步。比如，自动搬料机的应用，为公司节省了用工成本；原材料的入库、窑炉的密封，使扬尘等一系列污染问题得到了有效解决；窑炉余热的利用，给厂区提供了热源。
现在，公司生产的产品达800多个品种，成为衡水老白干、石家庄市制酒厂、沙城老窖等知名企业的主要供瓶厂家，正朝着中国玻璃行业最优秀的企业目标迈进。
责任编辑：
