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本报记者闫韶红
走进市众联机械制造公司的生产车间，只见一排排机床与整齐码放的零部件之间，有一条窄窄的通道，一位身材适中，身着藏蓝色工作服，带着一副眼镜的年轻人，正俯首在整洁的工作台旁，认真地操作着。
“我从工校毕业后，就没离开过机械加工岗位，现在已经深深地爱上了这个行业。”刚过而立之年的孟呵笑着说。初生牛犊不怕虎
年轻人能否独立完成一项重要任务，往往是对他自身能力的综合检验。
小麦联合收割机有一个部件名叫摆环箱，里面的重要零件是摆环轴。摆环轴的长度、角度等重要指标对加工精度的要求很高，要加工出符合要求的零件，必须设计制作一套合格的工装。2010年夏天，公司经理找到刚参加工作3年的孟呵，把制作这套工装的任务交给了他。
孟呵自我加压，加班加点，按照工作程序，终于成功设计制作出了这套工装。但是，在使用时却发现，这套工装加工出来的零件精度不够。这下，孟呵的思想压力骤增。虽然公司给的时间比较充裕，但孟呵感到身上的担子很重。他下定决心，一定要在最短的时间内，攻克精度难关。就这样，他整天泡在车间里，一道工序完不成，他就吃不下饭，睡不着觉，每天满脑子想的都是工装的设计制作。反复调试、查阅资料、修改方案……不知道经过了多少次失败，一套完全合格的工装终于诞生了！看着由这套工装生产出来的合格产品，孟呵高兴地笑了。“工匠”精神解难题
解难题，破障碍，收获喜悦的过程常常要付出更多的汗水。
2012年夏天，公司接到一批美式割台箱的生产任务。作为生产骨干，孟呵一接到任务，立即投入全部精力。工装卡具设计、程序编制、刀具调试等工作有条不紊地展开。一切准备就绪，顺利地开始试生产。然而，箱体加工完成后，经过测试竟然不符合要求！
孟呵与工人一起立即查找原因。这次加工的箱体结构复杂，加工精度高，难度非常大。特别是箱体有一个长孔，孔距达500多毫米，同轴度要求非常高，加工精度相当于一根头发丝直径的四分之一。明明在数控加工中心设备上数据设置正确，箱体质量检验却为何不符合要求呢？
面对难题，孟呵仔细研究，反复调试，但几次试加工出来的部件，经过测试依然不达标。无论如何，必须要啃下这块“硬骨头”！下定决心的孟呵，连续三天三夜吃住在单位，机床、图纸、零部件成了他生活的全部。累了就坐在机床边上休息，困了就在宿舍眯一会儿，醒了马上到车间反复钻研。孟呵还向有经验的教师和老师傅请教，共同查找加工精度不达标的原因。
经过仔细分析，多方试验，孟呵发现可能是回转工作台的累积误差导致了加工精度下降。回转工作台在加工时需要翻转180度，有可能翻转后偏离180度，导致偏差加大。找到了原因，就有解决的办法。孟呵找来水平尺，安装在工作台上，调试工作台确保在翻转前后保持一致水平。果然，经过改进调试后的工作台，加工出了合格的箱体部件，孟呵悬着的一颗心总算落了地。由于解决了关键难题，公司按时完成了生产任务。
除了工作，读书、上网、操作是孟呵的三大爱好。孟呵最喜欢逛的地方就是新华书店。“专业书籍还是新华书店多而全。”孟呵指着厚厚的一摞书说，“这几年买书花费就有几百元。”随着互联网普及，网上查阅资料成为孟呵的一大爱好。公司和家里的电脑成为他的“加油站”。
“孟呵虽然年轻，但他工作专心致志、勤奋好学，成长进步很快，带实习生、解决技术难题都是一把好手，现在他可是我们公司的‘宝贝’，更是这个行业的‘新星’。”公司总经理陈瑞甫说。孟呵正在操作数控机床。
