在河北长安汽车有限公司焊接一车间有这样一群人，他们整日与铁屑、弧光、焊丝为伴，在焊光火花中演绎着别样的精彩，他们就是机电修班组。该班组注重技术攻关和知识技能的传承，先后荣获“河北省工人先锋号”、省国防系统“职工先锋号”、长安汽车“先进班组”等荣誉称号，今年又被评为“全国工人先锋号”。
―――记河北长安汽车有限公司焊接一车间机电修班组
□记者赵子超张玉凤
走进河北长安汽车有限公司焊接一车间，焊花飞溅、弧光闪烁，机电修班组的工人们正在生产线上紧张有序地忙碌着。有的在生产线上巡视着设备的运行情况，有的正在维修出现故障的设备，有的正在显示器旁观察设备运转数据……
小团队创造“大业绩”
焊接一车间机电修班组有工人30余名，他们中有初出茅庐、但技术可称一流的新生力量，更有在科研生产中摸爬滚打、屡战屡胜的技术骨干力量。
“焊接车间的设备十分复杂，各种管线密如蛛网，一旦出现故障，整条生产线就会停止工作，维修起来既费时又费力。”机电修班组组长和书刚说，“就拿前一阵儿的中频焊机漏水来说吧，由于设备设计不合理，工作
中频频发生漏水，拆装维修一次需要1个小时，一天之内就要维修两次，既耽误生产又增加了工作量。”
“机电修班组的人都有一双巧手，各种水、电、气疑难杂症都能手到病除。”为了解决漏水问题，班长和书刚带领葛亮、王彬、郑斌等有经验的工人开始攻关，大家集思广益、各抒己见，经过20多次反复试验，历时一个多星期终于攻克这一难题，大大减少了漏水事故。
机电修班组的高技能人才代表顾帅圻，有着30多年的维修经验。2011年，河北省总工会命名顾帅圻牵头的工作室为“顾帅圻汽车制造创新工作室”。在随后5年里，工作室先后完成质量攻关24项，精益生产攻关23项，设备攻关改善75项，他也先后荣获“省劳动模范”、“省能工巧匠”等荣誉称号。
在创新工作中，该班组大胆对生产线进行技术改革，取得了显著成果和生产效益，共实现“快速判断悬挂点焊机电缆好坏”法、挤胶机改进、工装夹具盒车输送系统、地链缓冲装置、降低中频焊机漏水故障率等技术改革60余项，创效2000余万元。
甘做安全生产的“守护神”
车间生产线上的设备，就像人身体上的各部位，长期工作就会出现这样那样的问题，除了定期检修，还要随时解决各种突发性故障。无论什么时候，哪怕是深夜，只要有抢修任务，他们都会在第一时间赶到现场。
去年冬天的一个寒夜，厂区传来了水管被冻裂的消息。班组员工葛亮、李斌几个人马上从床上爬起来，连夜赶到厂区，对管道进行紧急维修。“凌晨1点半的时候我们赶到的现场，维修工
作一直持续到清晨6点多钟。完工后我们几个到公司门口吃了些早点，就又回到公司里照常打卡上班了。”葛亮说。
定期检修设备只能在没有生产任务的时候进行，这就意味着机电修班要在其他员工休息的时候加班工作，哪怕是在节假日期间。“虽然有时候加班不能回家，但是班组里好多人都在一起工作，一起吃饭，时间久了他们就跟我的亲人一样，一点儿也不觉得孤单。”班组员工梁强说。
梁强是班组里的90后小伙，内蒙古赤峰市人，大学毕业后分配到河北长安汽车有限公司工作。参加工作以来，他和员工们一起抢修设备，常常是设备维修好了，食堂已过了吃饭时间，只好拿些馒头，以腐乳为菜，以白水为汤，简单吃完后，马上回到工作岗位，继续守护着生产一线。
2015年，焊接一车间产量11万多辆，设备开动率达到99.2%，预防性维护计划实施完成率100%。
搞好“传、帮、带”注重人才培养
针对公司发展迅速、技术后备力量不足的现状，机电修班大力开展“传、帮、带”活动，培养后备人才梯队。
“在新员工招聘方面，对学历和专业都提高了要求，并且对新上岗的员工，班组里都会安排一个钳工师傅和一个电工师傅，手把手地带，提高新员工的综合技能。”和书刚说。
该班组培养出了一批又一批技术骨干和维修人才，班组员工多次参加长安集团工人技能大赛，并取得了优异成绩。班组还结合自身实际，大力开展技术培训及练兵活动，聘请有经验的专业技师，分别就气路原理及维修和电路原理及维修进行培训，并制作电路气路显示板，开展技术实践操作培训练兵，每年培训50余课时。
顾帅圻创新工作室还把他们多年在汽车制造设备维修上的心得与经验集结成册，完成了《焊接维修教材》的编写。“教材主要对焊机、刻号机、夹具气路的工作原理与故障维修三大部分进行总结，并列举了大量典型现场维修实例，内容新颖，文字简练，通俗易懂，实用性较强，对新、老机修员工来说都是一本很好的教科书。”顾帅圻说。
“我们将本着‘激情创新、永不满足、循序渐进、服务生产’的工作理念，大胆改进，勇于创新，发挥团队智慧，攻克生产技术难点及生产瓶颈，为培养更多的技能人才，诞生更多的大国工匠，推动‘中国制造2025’，壮大祖国的制造业作出更大贡献。”谈及未来，班组组长和书刚壮志满怀。
