记者杨光伟实习生王雁
提到砖窑，相信很多人脑海中会浮现出这样的情景：一个“大烟囱”冒着滚滚浓烟，工人们用推车拉着粘土砖坯送入炉窑内进行高温烧制，然而在市宇能新型建材有限公司记者找寻了半天，也没有见到那高耸入云的“大烟囱”。
面对记者的疑问，宇能公司董事长王同宪笑着说：“随着时代的变迁，以前那种实心砖瓦窑早已不符合现如今环保的发展趋势，砖窑也需要转型升级。现在建立的这个公司属于新型建材行列，采用全自动的生产流水线，保。整个工艺流程更加高效环”
市宇能新型建材有限公司成立于2015年，总投资5200万元，占地98亩，该项目采用页岩、建筑垃圾、炉渣等材料作为主要原料，生产烧结红砖、多孔砖等70多个品种，预计年产标砖1.5亿块。
走在厂区内，一派如火如荼的建设场景，规整的摆渡车车轨已安装就绪。“这些车轨是为摆渡车、双通道干燥托顶车等设备所准备的，有了这些设备，砖坯就不用人拉肩扛了，降低劳动强度的同时，也提高了安全系数。”王同宪说道，“公司还引进了液压步进机、多斗挖掘机、机器人码坯机、砖瓦打包机、干燥车、窑车等先进生产设备，形成了全自动生产流水线，生产全程只需人工操作机器即可，极大提高了生产效率和质量。”看着厂区内一台台先进设备，记者已经想象到它投入使用后为公司带来的强劲生产能力和经济效能。
公司的上档升级自然也离不开产品的升级转变，砖的选材、结构也更加科学、环保，烧结红砖是由粘土页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料经焙烧而成，可以再次回收利用。
“普通烧结砖有自重大，体积小，生产能耗高，施工效率低等缺点，用烧结多孔砖代替普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工功效提高40%。”王同宪说。眼看工厂即将建成投产，王同宪表示：“要继续加大高科技的引入和运用，提高产品质量，将烧结红砖这种新型建材良好的经济效益和社会效益充分发挥出来，打造可持续发展的新型建材行业‘标杆’。”
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