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本报记者程文昭
从人工屠宰到自动化生产线，从小作坊到现代企业。位于砖路镇台头村的河北金宏清真肉类有限公司，依靠科技创新和大胆尝试，经过十几年的不懈努力，实现了羊屠宰行业的自动化生产，成为我市独具特色的清真肉制品生产加工企业。
“我们这个新厂占地150亩，一期投资6000多万元，配备了标准化屠宰车间。”公司董事长李金火介绍说。从最初的小作坊，到2003年成立京鑫肉制品有限公司，再到今天的河北金宏，公司通过不断整合资源、科技创新、转型升级，逐步由小变大、由弱变强，实现了从小作坊到现代企业的蜕变。
台头村有着40多年的牛羊养殖、屠宰加工历史，传统的宰羊技艺一直传承至今。“早在30多年前，我就开始干这行啦，那时宰羊全靠人力，还必须几个人合作才能完成。”李金火笑着说。
随着社会不断进步与发展，人们对肉食品安全问题越来越重视，对屠宰业安全卫生标准也提出了更高要求。而摆在加工者面前的事实却是，小作坊式生产无法满足快速增长的市场需求，传统屠宰工艺还存在着食品安全隐患。李金火深刻认识到，公司要想发展壮大，就必须解放思想，更新观念，改进加工工艺，加强食品安全和质量控制，走现代企业发展之路。
转变观念才能转变发展方式。面对新形势，金宏公司开始实施标准化屠宰厂建设，引进了3条羊屠宰自动化生产线。“刚开始，有的工人对标准化生产不太认同，总觉得还是传统屠宰模式好。我们就一个个地做工作，并根据工人的特长分配岗位。”李金火说，随着自动化生产线上线运行，工人们逐渐看到了现代科技为屠宰加工业带来的好处。
穿上专业防护服，经过几次消杀，记者走进了金宏公司羊肉屠宰车间。只见生产线上一派繁忙场景，屠宰、包装、储存，一道道工序有条不紊，工人们忙而不乱。活羊在经过严格的检验、检疫合格后才能入厂，进入屠宰自动化生产线的前一天，还要在待宰圈停食、饮水、静养12个小时。第二天凌晨，工人再将羊挂到生产流水线上，经过宰杀放血、转挂预剥、割头去蹄、扯皮、出腔、排酸、入库冷藏等系列步骤，下午5
点多，宰杀好的成品就可以通过专门的运输轨道，直接装车运往全国各地。
在保证肉品质量方面，金宏公司还采用了全封闭式管理，屠宰工人进车间必须“全副武装”，通过消毒室，换上工作服，生产过程全程监控。
“自动化生产线与传统屠宰方式相比优势明显，整个宰杀过程不仅安全、卫生，而且质量更有保障。”李金火说，现有工序中的排酸、速冻、冷藏等储存程序，可以充分让羊肉肉质保持鲜美。公司还拥有-30℃恒温速冻库，能让新鲜羊肉在速冻过程中保持新鲜，减少营养成分的流失。-10℃的恒温存储库，则让羊肉不会因为过度冷冻而影响肉质。
自动化生产线不仅有效地保证了产品质量，还大大提高了生产效率。截至目前，公司的3条羊屠宰自动化生产线年屠宰量可超百万只，比之前提升了近一倍。“我们公司坚持以质量求生存的经营理念，不断强化生产管理、推进科技创新、提升产品质量，严把生产、运输、销售等各环节质量关，羊肉产品深受北京各大市场的青睐。”李金火说，“如今公司的年销售额超6亿元，可带动当地及周边7000农户增收。”
创新无止境，发展添动力。“我们正在筹备二期工程，将充分利用现有资源，继续走深加工之路，形成一套完整的肉食品加工产业链，打造华北地区规模最大、功能齐全、辐射力强的超大型肉制品加工生产基地。”李金火充满信心地说。图为厂区全貌。记者白永民摄
