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记者杨光伟
原煤散烧是大气污染的主要来源之一，特别是冬季农村居民广泛使用煤炉取暖，所烧燃煤未经任何污染控制处理，与燃煤排放直接相关的有机物、硫酸盐、黑炭等物质成为PM2.5的主要成分。河北宏利节能技术开发有限公司通过对普通煤块的加工脱硫处理，实现了煤的洁净燃烧，从源头上有效控制了燃煤污染。
近日，记者走访了位于定州经济开发区的河北宏利节能技术开发有限公司洁净型煤生产配送中心，在这里见到了普通散煤变为洁净型煤的过程。
宏利公司洁净型煤生产配送中心占地面积50余亩，是一家从事洁净型煤研发、生产和销售的企业，建设有年产45万吨洁净型煤生产线及配送体系。
来到宏利公司，宽敞整洁的现代化厂房赫然映入眼帘。“我公司生产的洁净型煤具有无烟、低硫、低灰、低磷、高发热等特点，能提高煤炭清洁高效利用，有效降低污染排放。”公司总经理刘宏向记者介绍了洁净型煤的优点。
“洁净型煤的生产大体上可以分为五个简单的步骤，第一道工序就是先将优质散煤进行干燥处理粉碎成粉末状。”走进生产车间，刘宏边走边介绍。
“洁净型煤的原料并不是单一的煤种，而是采用山西和宁夏两地的优质洗精无烟煤，再配以兰煤，根据适当比例进行调配而成。”刘宏说，当把这些原料放入三箱进料机内，机器就会自动根据比例进行调配。精细化的配料，保障了洁净型煤的质量。
接着，煤粉被送到一个封闭的方形料仓内，在这里添加脱硫剂、固硫剂、助燃剂等物质进行混合。混合了各种添加剂的煤粉被输送到烘干炉内进行烘干。“这台机器是从韩国引进的双轴热搅拌机，是全省最先进的烘干炉。”刘宏指着车间的一个“庞然大物”说，“烘干的过程除了能去除水分，也能蒸发出硫份。为避免硫份挥发进入大气，在烘干机的尾部还装有除硫装置。”
之后，烘干的煤粉进入成型机，被压成椭圆煤球，送入到成品车间。在这里，8台包装机对煤球进行分包，包装好的产品直接装车进行配送，从而实现了洁净型煤从生产到出厂不落地。
普通煤块经过粉碎、加料、混合、烘干、成型变成了洁净型煤。那么，洁净型煤相比普通燃煤“洁净”在哪？“洁净型煤在生产过程中，有一个必不可少的环节，那就是脱硫。”刘宏介绍说，洁净型煤通过脱硫后，二氧化硫排放降低90%以上，减少了对空气的污染。同时，经过固硫、固灰等处理，使烟尘排放降低80%以上，可有效控制煤烟污染，实现了煤的洁净燃烧。
不论是原料入厂，还是成品出厂，宏利公司都严把质量关，确保型煤的各项指标达标。“每批成品都需要取样抽查，经过测硫仪、全自动汉显量热仪、型煤强度检测仪等一批先进的检测设备检验合格后，方可出厂。”化验部经理邓志红介绍说。
目前，该公司在全市建有26个配送站，生产的洁净型煤销往北京、天津等地，为广大用户提供优质的洁净型煤。
环境保护任重而道远。谈及今后的发展，刘宏信心十足：“公司将加大投入力度，不断改进型煤生产配方，以产品质量谋求企业发展，助力我市跨越发展、绿色崛起。”洁净型煤配送。记者于常见摄
