3月15日，在保定长安客车制造有限公司焊装车间M90生产线，在工人的操作下，一台水泵正在给生产线和小件工位降温。而在去年4月份前，M90生产线工作时却使用两台水泵进行降温。
实现一台水泵就能给M90生产线降温，完全得益于刘守峰创新工作室的创新。
“焊装车间M80和M90生产线共用一套侧围小件工位，由于小件工位循环水泵与M80为一套设备，所以当生产M90车型时，需启动M80水泵为小件工位降温，同时还要启动M90生产线水泵降温，这就造成了能源的极大浪费。”制造工程部焊装车间物流管理室主管刘守峰介绍，为解决改造后每条生产线只有一台水泵启动，减少一台水泵的消耗这一难题，创新工作室将《睿行M80、M90水泵房安装电动阀门降低能耗的改良》作为重点攻克项目。
经过创新工作室无数次的讨论和3个月的不懈努力，最终实现了每条生产线开启一台水泵的效果。当年申报公司精益管理CPS案例，得到评委的认可和鼓励，获得CPS案例二等奖。“刘守峰创新工作室的创新为生产一线提供便利，解决了难题，降低了生产成本。”焊装车间经理杜徐杰说。
创新工作室成立之初，由设备技术工程师、工艺技术工程师6人组成，伴随长安汽车与法国PSA公司合资建设的大皮卡生产线的投入，不断吸收各专业人才，通过层层选拔，最后9名员工脱颖而出。“创新工作室为成员提升技能水平搭建好了舞台，进而通过实验室的平台传递到其他员工，在学习中形成帮、学、赶、超的浓厚氛围。”刘守峰说。
焊装车间承担着公司睿行S50、M60、M70、M80、M90、神骐T20、神骐F30、大皮卡等车型的车身焊接工作。大皮卡建线期间，刘守峰创新工作室成员根据专业分工，对图纸评审、夹具设计、机器人选型及现场安装调试等工作进行跟踪，共提出问题186个，其中解决问题169个，正在进行解决的17个。
“目前，创新工作室已拥有KUKA机器人、PLC模块的设备联动、气路操作台、焊枪、电动葫芦、气缸分解实物展示台，通过剖解、组装、实际动手练习来提高人员技能，成为培养职业技能人才的‘练兵场’。”刘守峰说。记者马梦超
实现一台水泵就能给M90生产线降温，完全得益于刘守峰创新工作室的创新。
“焊装车间M80和M90生产线共用一套侧围小件工位，由于小件工位循环水泵与M80为一套设备，所以当生产M90车型时，需启动M80水泵为小件工位降温，同时还要启动M90生产线水泵降温，这就造成了能源的极大浪费。”制造工程部焊装车间物流管理室主管刘守峰介绍，为解决改造后每条生产线只有一台水泵启动，减少一台水泵的消耗这一难题，创新工作室将《睿行M80、M90水泵房安装电动阀门降低能耗的改良》作为重点攻克项目。
经过创新工作室无数次的讨论和3个月的不懈努力，最终实现了每条生产线开启一台水泵的效果。当年申报公司精益管理CPS案例，得到评委的认可和鼓励，获得CPS案例二等奖。“刘守峰创新工作室的创新为生产一线提供便利，解决了难题，降低了生产成本。”焊装车间经理杜徐杰说。
创新工作室成立之初，由设备技术工程师、工艺技术工程师6人组成，伴随长安汽车与法国PSA公司合资建设的大皮卡生产线的投入，不断吸收各专业人才，通过层层选拔，最后9名员工脱颖而出。“创新工作室为成员提升技能水平搭建好了舞台，进而通过实验室的平台传递到其他员工，在学习中形成帮、学、赶、超的浓厚氛围。”刘守峰说。
焊装车间承担着公司睿行S50、M60、M70、M80、M90、神骐T20、神骐F30、大皮卡等车型的车身焊接工作。大皮卡建线期间，刘守峰创新工作室成员根据专业分工，对图纸评审、夹具设计、机器人选型及现场安装调试等工作进行跟踪，共提出问题186个，其中解决问题169个，正在进行解决的17个。
“目前，创新工作室已拥有KUKA机器人、PLC模块的设备联动、气路操作台、焊枪、电动葫芦、气缸分解实物展示台，通过剖解、组装、实际动手练习来提高人员技能，成为培养职业技能人才的‘练兵场’。”刘守峰说。记者马梦超
